Як штампоўка можа вырабляць якасную прадукцыю?
Шмат каго палохаюць плашкі для малявання. Гэта адбываецца таму, што падчас распрацоўкі трэба ўлічваць не толькі мноства фактараў, але, што больш важна, яны часта не дазваляюць дасягнуць жаданага выніку падчас выпрабаванняў штампа, што патрабуе шматлікіх пераглядаў. Такім чынам, назапашванне вопыту праз практыку вельмі карысна для дызайну штампаў.
Наступныя шэсць пунктаў абагульняюцца нашымі інжынерамі:
1. Матэрыялы
Добрыя матэрыялы - палова поспеху. Калі гаворка ідзе пра малюнак, важнасць матэрыялаў нельга недаацэньваць.
Асноўныя халоднакатаныя тонкія сталёвыя лісты, якія выкарыстоўваюцца для цягання, уключаюць сталі марак 08Al, 08, 08F, 10, 15 і 20. 08. Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай і падзяляецца на сталь з аправай і штампаваную сталь. Сталь з аправай прапануе нізкую цану і добрую якасць паверхні, але яна таксама дэманструе моцную сегрэгацыю і тэндэнцыю да дэфармацыйнага старэння, што робіць яе непрыдатнай для дэталяў, якія патрабуюць высокай прадукцыйнасці штампоўкі і строгіх патрабаванняў да знешняга выгляду. Катаная сталь забяспечвае высокую прадукцыйнасць з аднолькавымі ўласцівасцямі, але каштуе даражэй. Рэпрэзентатыўнай маркай з'яўляецца-алюмініевая штампаваная сталь 08Al. У замежнай сталі выкарыстоўваецца SPCC-SD-сталь глыбокага выцягвання, якая мае лепшыя ўласцівасці пры расцяжэнні, чым 08Al. 1.. Калі патрабаванні кліента да матэрыялаў не вельмі строгія і паўторныя выпрабаванні формы не адпавядаюць патрабаванням, паспрабуйце іншы матэрыял.
2. Вызначэнне памераў нарыхтоўкі
Для простых дэталяў, якія верцяцца, дыяметр нарыхтоўкі змяняецца ў працэсе не-разрэджвання, але таўшчыня матэрыялу застаецца вельмі блізкай да зыходнай таўшчыні. Гэта можна разлічыць, зыходзячы з таго, што пустая плошча роўная плошчы намаляванай дэталі (з даданнем прыпуску на абрэзку, калі патрабуецца абрэзка). Аднак выцягнутыя дэталі часта маюць складаныя формы і працэсы, і часам патрабуюць патанчэння. Нягледзячы на тое, што для разгортвання вылічэнняў даступна шмат праграм 3D, іх дакладнасць не заўсёды адпавядае патрэбнай дакладнасці.
Як вырашыць праблему адмовы прадукту? Рашэнне: Кантрольны матэрыял.
А. Прадукт праходзіць некалькі этапаў, першым з якіх звычайна з'яўляецца гашэнне. Спачатку выканайце разлікі разгортвання, каб атрымаць прыблізнае ўяўленне аб форме і памеры нарыхтоўкі, што дапаможа вызначыць агульныя памеры штампа для нарыхтоўкі. Не мадыфікуйце штампы і штампы галаўнога штампа пасля завяршэння распрацоўкі формы. Спачатку апрацуйце нарыхтоўку з дапамогай драцяной электраэрозіі (большыя нарыхтоўкі можна адфрэзераваць, а затым абрэзаць заціскам). Пасля неаднаразовых эксперыментаў з наступным працэсам выцяжкі канчаткова вызначаюцца памеры нарыхтоўкі, а затым апрацоўваюцца штампы і маткі для працэсу нарыхтоўкі.
Б. Размясціце працэс у адваротным парадку: спачатку праверце штамп, а затым апрацуйце памеры гаючага краю нарыхтоўкі, дасягнуўшы ўдвая большага выніку з паловай намаганняў.
3: Каэфіцыент расцяжэння (м)
Каэфіцыент расцяжэння m з'яўляецца адным з ключавых параметраў працэсу пры разліках працэсу выцягвання. Звычайна ён выкарыстоўваецца для вызначэння парадку і колькасці расцяжак. Многія фактары ўплываюць на каэфіцыент расцяжэння m, у тым ліку ўласцівасці матэрыялу, адносную таўшчыню матэрыялу, спосаб расцяжэння (г.зн. наяўнасць або адсутнасць трымальніка нарыхтоўкі), колькасць расцяжак, хуткасць расцяжэння, радыус вуглоў штампа і змазкі.
Прынцыпы разліку і выбару каэфіцыента расцяжэння m з'яўляюцца ключавымі тэмамі, якія разглядаюцца ў розных кіраўніцтвах па штампоўцы, і даступныя розныя метады, у тым ліку дэдукцыя, пошук у табліцы і разлік.
А. Адносную таўшчыню матэрыялу, метад расцяжэння (г.зн. наяўнасць або адсутнасць трымальніка нарыхтоўкі) і колькасць расцяжак цяжка рэгуляваць падчас рамонту штампа; працягвайце асцярожна!
B. Вырабіце змазку на штамп або абгарніце плёнку вакол ліста.
C. Калі адбываецца парэпанне пры расцяжэнні, нанёс змазку на штамп (а не на пуансон). Накрыйце нарыхтоўку поліэтыленавай плёнкай таўшчынёй 0,013-0,018 мм з боку штампа.
4. Тэрмічная апрацоўка нарыхтоўкі
У працэсе расцяжэння нарыхтоўка падвяргаецца халоднай пластычнай дэфармацыі, у выніку чаго адбываецца ўмацаванне ў халодным стане. Гэта зніжае яго пластычнасць, павышае ўстойлівасць да дэфармацыі і павялічвае цвёрдасць. Акрамя таго, калі канструкцыя формы не падыходзіць, можа спатрэбіцца прамежкавы адпал, каб змякчыць метал і аднавіць яго пластычнасць.
Заўвага: у агульных працэсах прамежкавы адпал не патрабуецца, бо гэта павялічвае выдаткі. Выбірайце паміж даданнем дадатковых крокаў і адпалам. Выкарыстоўвайце з асцярожнасцю!
Адпал, як правіла, праводзіцца пры нізкай тэмпературы, таксама вядомы як рэкрышталізацыйны адпал.
Падчас адпалу трэба ўлічваць два асноўныя моманты: абязуглерожванне і акісленне. Тут мы спынімся на акісленні. Акісленне стварае накіп на нарыхтоўцы, што мае два шкодныя эфекты: памяншае эфектыўную таўшчыню нарыхтоўкі і павялічвае знос формы.
Калі ўмовы кампаніі абмежаваныя, звычайна выкарыстоўваецца звычайны адпал. Каб паменшыць адукацыю накіпу, печ падчас адпалу павінна быць максімальна запоўненая. Я таксама выкарыстаў некалькі нетрадыцыйных метадаў:
А. Калі нарыхтовак менш, іх можна змяшаць з іншымі нарыхтоўкамі (пры ўмове, што параметры працэсу адпалу аднолькавыя).
B. Змесціце нарыхтоўкі ў жалезную скрыню, ушчыльніце іх зварнымі швамі, а потым загрузіце ў печ. Для выдалення накіпу тручэнне варта праводзіць пасля адпалу, адпаведна.
Калі ўмовы кампаніі дастатковыя, можа быць выкарыстаны адпал у азотнай печы, таксама вядомы як яркі адпал. Без уважлівага назірання колер будзе практычна такім жа, як і да адпалу.
5. Для металаў з моцным умацаваннем у халодным стане або калі падчас тэставых форм адбываюцца расколіны і няма іншага рашэння, можна дадаць прамежкавы этап адпалу.
6. Нарэшце, некалькі дадатковых момантаў:
А. Памеры на чарцяжах прадукту павінны быць пазначаны з аднаго боку кожны раз, калі гэта магчыма, каб дакладна паказаць, ці адносяцца яны да знешніх ці ўнутраных памераў. Не адзначайце адначасова ўнутраныя і знешнія памеры. Калі ёсць якія-небудзь праблемы з чарцяжамі, прадстаўленымі іншымі, звяжыцеся з імі. Калі паслядоўнасць магчымая, то яе трэба дасягнуць. У адваротным выпадку варта зразумець ўзаемасувязь зборкі нарыхтоўкі з іншымі кампанентамі.
B. Для канчатковага працэсу, калі памеры нарыхтоўкі з'яўляюцца знешнімі, плашчак з'яўляецца асноўным фактарам, а зазор дасягаецца за кошт памяншэння памераў пуансона. Калі памеры нарыхтоўкі з'яўляюцца ўнутранымі, плашчак з'яўляецца асноўным фактарам, а зазор дасягаецца шляхам павелічэння памераў плашчакі.
C. Пры распрацоўцы кутніх радыусаў пуансона і матрыцы выкарыстоўвайце найменшыя дапушчальныя значэнні, якія магчымыя для палягчэння наступнага рамонту штампа.
D. Пры вызначэнні прычыны парэпання нарыхтоўкі ўлічыце наступнае:
Расколіны, выкліканыя нізкай якасцю матэрыялу, часта няроўныя або няправільнай формы, у той час як расколіны, выкліканыя працэсам або цвіллю, звычайна больш аднастайныя.
E. «Больш прыводзіць да маршчын, менш прыводзіць да расколін». Згодна з гэтым прынцыпам, умовы патоку матэрыялу можна рэгуляваць шляхам рэгулявання ціску трымальніка нарыхтоўкі, павелічэння рэбраў выцягвання, рэгулявання радыусаў вуглоў пуансона і матрыцы і нанясення выемак на нарыхтоўцы.
F. Для забеспячэння зносаўстойлівасці і прадухілення расцяжак пуансон і плашчак, а таксама трымальнік нарыхтоўкі неабходна загартаваць і, пры неабходнасці, пакрыць цвёрдым храмаваннем.
Калі вы зацікаўлены ў цвілі, калі ласка, не саромейцеся звязацца з намі!
Foshan Davinci Technology Co., Ltd
Вэб-сайт: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/тэлефон:+8618029293151
Адрас электроннай пошты:sales1@vincienegy.com